Метод отладки процесса резки для станка лазерной резки

1

Примечание: Перед отладкой процесса резки необходимо подготовить необходимые для резки и отладки: сопло, защитную линзу, пластину, газ (N2, O2), чистый верстак, микроскоп.

Материалы

MматериальныйGрад

Нержавеющая сталь

SUS304

Углеродистая сталь

Q235B

1-Подготовка к резке

1.1Проверка чистоты оптического тракта

Шаги проверки:

Шаг 1: Убедитесь, что оптическое волокно и режущая головка хорошо подключены, а трубопровод водяного охлаждения работает нормально;

Шаг 2: Проверьте защитную линзу под режущей головкой, чтобы убедиться, что защитная линза чистая;

Шаг 3: Включите лазер и используйте белую бумагу, чтобы держаться подальше от сопла режущей головки (около 200–300 мм), чтобы проверить пятно красного света, чтобы убедиться, что красный свет не имеет черных пятен и никаких отклонений от нормы;

Шаг 4: Если в вышеупомянутой проверке защитных линз и проверке красного света нет отклонений от нормы, перейдите к следующей ссылке подготовки.

1,2Отрегулируйте лазер так, чтобы он находился в центре сопла.

Условия испытаний

Метод освещения

точечный свет

Сопло

сопло 1,2 мм

Параметр теста

Мощность: 1500 Вт, частота: 5000 Гц, рабочий цикл: 50%, время срабатывания: 100 мс.

 

Метод тестирования:

Шаг 1: Отрегулируйте положение фокуса режущей головки по шкале 0 мм;

Шаг 2: Наклейте скотч на сопло, направьте свет, вручную отрегулируйте винт с режущей головкой так, чтобы точка лазера находилась в центре сопла.

1,3Лазерный тест положения фокуса

Условия испытаний

Метод освещения

точечный свет

Сопло

сопло 1,2 мм

Параметр теста

Мощность: 1500 Вт, частота: 5000 Гц, рабочий цикл: 50%, время срабатывания: 100 мс.

Метод тестирования:

Шаг 1: Наклейте текстурированную бумагу на сопло;

Второй шаг: каждый раз, когда фокусная высота изменяется на 0,5 мм, излучается свет;

Шаг 3: Сравните размер всех точек, найдите и запишите соответствующее положение минимальной точки, которая является фактическим положением нулевого фокуса, и фактическое положение нулевого фокуса используется в качестве ориентира для последующего фокуса резки листа различной толщины.

 

2-Метод отладки процесса резки

No.

DэбугCсодержание

Шаг

Первый шаг

Отладка процесса резки углеродистой стали

1. Убедитесь, что коррекция давления воздуха пропорционального клапана точна;

2. Убедитесь, что пластина перфорирована или край пластины начинает обрезаться;

3. Обратитесь к текущей таблице параметров процесса машинной резки, чтобы найти параметры резки, соответствующие толщине углеродистой стали (мощность лазера, тип газа, давление воздуха, сопло, фокус резки, высота резки);

4. Используйте таблицу параметров процесса, чтобы вырезать маленькие квадраты.Если пластина режется непрерывно или участок резки неидеален, сначала регулируйте фокус резки на 0,5 мм вверх и вниз каждый раз, пока эффект резки листа или участка резки не будет соответствовать требованиям;

5. В соответствии с эффектом зафиксируйте положение фокуса резки под оптимальным эффектом, а затем каждый раз регулируйте давление воздуха вверх и вниз на 0,05 бар, чтобы окончательно определить давление воздуха для резки, необходимое для оптимального эффекта.Резка углеродистой стали требует высокой точности при давлении кислорода.

(Резка углеродистой стали требует высокой круглости сопла и центральной точки лазера. После каждой замены сопла необходимо повторно подтверждать, находится ли лазер в центре сопла)

Второй шаг

Отладка процесса резки нержавеющей стали

1. Убедитесь, что давление воздуха в баллоне с азотом достаточно высокое (16-20 бар).Недостаточное давление воздуха вызовет медленную скорость резания, зависание шлака на режущей секции и наслоение режущей секции;

2. Убедитесь, что пластина перфорирована или край пластины начинает обрезаться;

3. Обратитесь к текущей таблице параметров процесса резки, чтобы найти параметры резки, соответствующие толщине нержавеющей стали (мощность лазера, тип газа, давление воздуха, сопло, фокус резки, высота резки);

4. Используйте таблицу параметров процесса, чтобы вырезать маленькие квадраты, и используйте нижний предел скорости резки.Если резка является непрерывной или секция резки не идеальна, сначала регулируйте фокус резки вверх и вниз на 0,5 мм каждый раз, пока эффект резки листа или секции резки не будет соответствовать требованиям;5. В соответствии с эффектом зафиксируйте положение фокуса резки под оптимальным эффектом и соответствующим образом увеличьте скорость резки, но не превышая верхний предел скорости резки, и выберите стабильную скорость пакетной резки в качестве стандарта.

Третий шаг

Алюминиевый сплав, медный материал с высокой отражательной способностью

1. Алюминиевый сплав можно резать небольшими партиями, но нельзя резать медь;

2. При резке алюминиевого сплава необходимо следить, прорезается ли пластина насквозь.Как только обнаружится, что пластина не прорезана, немедленно остановитесь и уменьшите скорость резки;

3. Не режьте алюминиевый сплав в течение длительного времени, рекомендуется, чтобы время каждой резки не превышало получаса.

4. При резке алюминиевого сплава, если лазер подает сигнал тревоги, сначала проверьте, имеет ли лазер выход красного света.Каждый сигнал тревоги должен быть остановлен на 20 минут, и лазер не должен немедленно перезапускаться для непрерывной резки.

   

 

3000 Вт лазерная резка эффект резки

а

Нержавеющая сталь: 2-6 мм

с

Углеродистая сталь: 4-8 мм

б

Нержавеющая сталь: 4-10 мм

г

Углеродистая сталь: 4-16 мм


Время публикации: 19 июля 2022 г.